CNC VMC850 vertikalni obradni centar ima jaku krutost, praktičan i fleksibilan rad i potpuno zatvorenu zaštitu.Prikladno za kutijaste dijelove, razne složene dvodimenzionalne i trodimenzionalne obrade kalupnih šupljina.Nakon što su dijelovi stegnuti odjednom, mogu se dovršiti višestruki procesi kao što su glodanje, bušenje, bušenje, okruglice i urezivanje.U svakodnevnoj uporabi, kako uređaj treba otklanjati pogreške i koji je ispravan način rada?
Način rada CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra:
Kao vješt operater, samo nakon razumijevanja zahtjeva obrađenih dijelova, putanje procesa i karakteristika alatnog stroja, može se manipulirati alatnim strojem za dovršavanje različitih zadataka obrade.Stoga je za referencu izdvojeno nekoliko ključnih točaka rada:
1. Kako bi se pojednostavilo pozicioniranje i instalacija, svaka površina za pozicioniranje učvršćenja treba imati precizne koordinatne dimenzije u odnosu na ishodište obrade CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra.
2. Kako bi se osiguralo da je orijentacija ugradnje dijelova u skladu sa smjerom koordinatnog sustava izratka i koordinatnog sustava alatnog stroja odabranog u programiranju, i usmjerena ugradnja.
3. Može se rastaviti u kratkom vremenu i promijeniti u učvršćenje prikladno za nove izratke.Budući da je pomoćno vrijeme CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra vrlo kratko komprimirano, utovar i istovar potpornih učvršćenja ne može oduzeti previše vremena.
4. Učvršćenje treba imati što manje komponenti i visoku krutost.
5. Učvršćenje treba biti otvoreno što je više moguće, prostorni položaj steznog elementa može biti niži ili niži, a učvršćenje ne smije ometati putanju alata radnog koraka.
6. Osigurajte da je sadržaj obrade obratka u potpunosti završen unutar raspona hoda vretena.
7. Za CNC VMC850 vertikalni obradni centar s interaktivnim radnim stolom, zbog kretanja radnog stola, kao što su kretanje, podizanje, spuštanje i rotacija, dizajn učvršćenja mora spriječiti prostornu interferenciju između učvršćenja i alatnog stroja.
8. Pokušajte završiti sav sadržaj obrade u jednom stezanju.Kada je potrebno zamijeniti steznu točku, treba obratiti posebnu pozornost da se ne ošteti točnost pozicioniranja zbog zamjene stezne točke, te to objasniti u dokumentu procesa ako je potrebno.
9. Za kontakt između donje površine učvršćenja i radnog stola, ravnost donje površine učvršćenja mora biti unutar 0,01-0,02 mm, a hrapavost površine nije veća od ra3,2 μm.
Metoda otklanjanja pogrešaka:
1. U skladu sa zahtjevima priručnika, dodajte ulje u svaku točku podmazivanja CNC VMC850 vertikalnog obradnog centra, napunite spremnik hidrauličkog ulja hidrauličkim uljem koje zadovoljava zahtjeve i spojite izvor zraka.
2. Uključite CNC VMC850 vertikalni obradni centar i napajajte svaku komponentu zasebno ili nakon testa uključivanja za svaku komponentu, a zatim napajajte u potpunosti.Provjerite postoji li alarm za svaku komponentu, provjerite je li svaka komponenta normalna i radi li svaki sigurnosni uređaj.Neka svaka karika alatnog stroja može raditi i kretati se.
3. Fugiranje, nakon što CNC VMC850 vertikalni obradni centar počne raditi, grubo prilagodite geometrijsku točnost alatnog stroja i prilagodite relativnu orijentaciju glavnih pokretnih dijelova koji prolaze kroz rastavljanje i sastavljanje i domaćin.Poravnajte manipulator, spremnik alata, komunikacijski stol, orijentaciju, itd. Nakon dovršetka ovih operacija, sidreni vijci glavnog motora i različiti dodaci mogu se napuniti brzosušećim cementom, a rezervirane rupe sidrenih vijaka mogu se ispuniti .
4. Otklanjanje pogrešaka, pripremite razne alate za testiranje, kao što je fina libela, standardne kvadratne stope, paralelne kvadratne cijevi itd.
5. Fino podesite razinu okomitog obradnog centra CNC VMC850, tako da geometrijska točnost alatnog stroja bude unutar dopuštenog raspona pogreške, koristeći više točaka podrške za podlogu za podešavanje postolja na razinu u slobodnom stanju kako biste osigurali stabilnost kreveta nakon namještanja.
6. Podesite položaj manipulatora u odnosu na glavnu osovinu ručnim radom i koristite osovinu za podešavanje.Prilikom ugradnje teškog držača alata potrebno je više puta izvršiti automatsku zamjenu spremnika alata na položaj vretena, kako bi bili točni i kako se ne bi sudarali.
7. Premjestite radni stol u položaj za izmjenu, prilagodite relativni položaj paletne stanice i radnog stola za izmjenu kako biste postigli glatku automatsku zamjenu radnih stolova i instalirajte veliko opterećenje radnog stola za višestruke izmjene.
8. Provjerite odgovaraju li parametri postavki numeričkog upravljačkog sustava i programabilnog upravljačkog uređaja navedenim podacima u nasumičnim podacima, a zatim testirajte glavne radne funkcije, sigurnosne mjere i provedbu uobičajenih uputa.
9. Provjerite radne uvjete dodataka, kao što su rasvjeta alatnog stroja, rashladni štitovi, razni štitnici itd.
Vrijeme objave: 4. ožujka 2022